鍛造品の一般的な冷却方法

鍛造品の冷却とは、鍛造品を最終鍛造温度から室温まで冷却することをいう。冷却方法を適切に選択しないと、過大な応力による亀裂、網目状炭化物、白斑等により製品の品質に影響を与える可能性があり、場合によっては鍛造品を廃棄することもあります。したがって、さまざまな鍛造品に対応する冷却方法を選択する必要があり、その後、鍛造品のいくつかの冷却方法について説明します。
スプレー冷却。送水管からの水をファンの風で霧化し、鍛造品に吹き付けて冷却します。空冷。鍛造品は吹き付けにより冷却されます。
空冷。鍛造品は地面に均等に配置され、静止空気中で冷却されます。鍛造品が急激に冷えて欠陥が発生する可能性がありますので、濡れた地面や金属板の上、または換気のある場所に置かないように注意してください。
山盛りの寒さ。鍛造品はバスケット内に積み重ねられ、空冷されます。ピット（ボックス）は寒いです。鍛造品は冷却のためにピットまたは鉄箱に入れられます。
灰と砂は冷たいです。鍛造品はスラグ、灰、砂の中で冷却されます。使用する灰と砂は乾燥している必要があります。一般に、石灰砂への鍛造の温度は500度以上、周囲の石灰砂の厚さは80mm以上でなければなりません。
炉は寒いです。鍛造品は炉温500-700度の加熱炉に入れられ徐冷され、指定された速度に応じて冷却速度を調整できます。鍛造品の炉温度は一般に 600-650 度を下回ってはなりません。鍛造品の温度が炉の温度と一致した後、炉で冷却します。炉内に冷たい空気が入らないようにしてください。一般に、出口温度は 100-150 度以下です。
冷却を制御します。最終鍛造後、目的を達成するために鍛造物の冷却速度を制御します。最終鍛造後の鍛造品の冷却方法は、一般的に小さな鍛造品は表面と内部の温度差が小さいため冷却速度を速くできますが、大きな鍛造品は冷却速度を遅くする必要があります。炭素鋼や低合金構造用鋼は熱伝導性に優れ、表面と内部の温度差が小さく、冷却速度が速くなります。高合金構造用鋼は熱伝導率が悪く、冷却速度が遅くなります。したがって、さまざまな鍛造品の冷却仕様は、材料の化学組成と鍛造品の最大放熱サイズに応じて選択する必要があります。
等温アニーリング。白点に敏感なインゴットは鋳造後の精錬・冷却工程が適切かどうかが品質確保の前提であり、鍛造後の最初の冷却も鍵となります。一般に、水素膨張等温焼鈍は、鍛造停止直後に行われると考えられている。